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自動化流水線輸送機皮帶斷裂原因及預防措施

2020-07-03 15:51:14

自動化流水線


自動化流水線輸送機皮帶斷裂的預防措施與解決辦法

一.斷裂的原因:

1.傳送帶的張力不足

2.傳送帶過期并嚴重老化

3.傳送帶卡住了

4.輸送帶接頭質量不符合要求

5.大塊物料或鐵屑沖入傳送帶

6.傳送帶接頭質量不匹配或損壞

7.作用在傳送帶上的傳送帶張緊器的張力過大


二.自動化皮帶輸送機皮帶斷裂的預防措施

1.嚴格控制橡膠材料質量

在選擇橡膠材料的過程中,有必要使用制造商配制的產品,并確保所有購買的橡膠材料都具有諸如保質期,合格證書,制造日期,工廠證明,規格,型號等標簽。待購買。

此外,在存放橡膠混合物時,應避免陽光直射,將其存放在陰涼處,并避免與有害化學物質接觸。Z后,在使用橡膠混合物之前,必須進行相應的評估工作,以確保在質量達到標準后即可使用。

2.嚴格控制硫化過程

聯合硫化是在安裝操作過程中確定膠帶質量的Z后一個重要過程。準確掌握其技術條件是確保接頭強度和壽命的關鍵。硫化過程的技術條件主要是硫化的三個要素,即硫化溫度。 (在142?148℃范圍內,不應超過150℃。),時間,壓力。如果不嚴格或不適當地控制硫化工藝的技術條件,將導致質量缺陷,如硫不足,硫磺過多,分層,起泡和重皮革,皮帶偏移等,這將對未來產生不良影響操作和維護。

3.合理選擇接頭的長度和類型

當前,大多數關節類型為三級全搭接關節,少數使用兩級搭接關節。從相關的實驗研究可以看出,一級和三級全膝關節保留率較高。如果同一條皮帶重疊的方式不同,則相鄰鋼絲繩之間的距離也將不同。一級間距Z小,并逐漸向上增大。間距越大,增加硫化接頭的強度越有利。接頭形式的選擇應基于許多因素的綜合比較,例如皮帶類型,皮帶強度,鋼絲繩數量,鋼絲繩直徑和鋼絲繩間距。


三.自動化皮帶輸送機皮帶斷裂事故發生后,可以采取以下步驟:

1.清除破碎帶上的浮煤

2.用卡板夾住斷裂的膠帶的末端

3.用鋼絲繩鎖住斷裂的皮帶的另一端

4.松開張緊裝置

5.用絞盤拖曳傳送帶

6.切斷傳送帶

7.使用金屬夾,冷粘合或硫化連接傳送帶

8.試運行后,確認正確后,再次投入運行


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